स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रक्रिया ही एक स्टॅम्पिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये साच्याचा वापर करून सपाट ब्लँकला एका उघड्या पोकळ भागाचे स्वरूप दिले जाते. मुख्य स्टॅम्पिंग प्रक्रियांपैकी एक म्हणून, स्ट्रेचिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. स्ट्रेचिंग प्रक्रियेचा उपयोग दंडगोलाकार, आयताकार, पायऱ्यांच्या आकाराचे, गोलाकार, शंकूच्या आकाराचे, पॅराबोलिक आणि इतर अनियमित आकाराचे भिंती असलेले भाग बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जर ही प्रक्रिया इतर स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग प्रक्रियांसोबत एकत्रित केली गेली, तर अधिक गुंतागुंतीच्या आकारांचे भाग देखील तयार करता येतात.

उत्पादनांच्या स्ट्रेच फॉर्मिंग प्रक्रियेसाठी स्टॅम्पिंग उपकरणांचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये स्ट्रेच प्रोसेसिंग, री-स्ट्रेच प्रोसेसिंग, रिव्हर्स स्ट्रेच आणि थिनिंग स्ट्रेच प्रोसेसिंग इत्यादींचा समावेश आहे. स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग: प्रेसिंग प्लेट उपकरणाचा वापर करून, पंचच्या पंचिंग फोर्सने सपाट पदार्थाचा काही भाग किंवा संपूर्ण भाग अंतर्वक्र मोल्डच्या पोकळीत खेचला जातो, ज्यामुळे त्याला तळ असलेल्या कंटेनरचा आकार मिळतो. कंटेनरच्या बाजूच्या भिंतीची स्ट्रेचिंगच्या दिशेला समांतर असलेली प्रक्रिया ही शुद्ध स्ट्रेचिंग प्रोसेसिंग आहे, तर शंकूच्या (किंवा पिरॅमिडच्या) आकाराचे कंटेनर, अर्धगोलाकार कंटेनर आणि पॅराबोलिक पृष्ठभागाच्या कंटेनरच्या स्ट्रेचिंग प्रक्रियेमध्ये विस्तार प्रक्रियेचा देखील समावेश असतो.

पुनःताण प्रक्रिया: म्हणजेच, ज्या डीप-ड्रॉन उत्पादनांची प्रक्रिया एकाच ताण प्रक्रियेत पूर्ण होऊ शकत नाही, अशा उत्पादनांसाठी तयार झालेल्या कंटेनरची खोली वाढवण्यासाठी, ताण प्रक्रियेनंतर तयार झालेल्या उत्पादनाला पुन्हा ताणणे आवश्यक असते.

उलट ताण प्रक्रिया: मागील प्रक्रियेत ताणलेल्या वर्कपीसला उलट दिशेने ताणल्याने, वर्कपीसची आतील बाजू बाहेरील बाजू बनते आणि बाह्य व्यास लहान करण्याची प्रक्रिया अधिक पातळ होते. किंचित लहान बाह्य व्यास असलेल्या अंतर्वक्र साच्याच्या पोकळीत, तळ असलेल्या कंटेनरचा बाह्य व्यास कमी होतो आणि त्याच वेळी भिंतीची जाडीही पातळ होते, ज्यामुळे केवळ भिंतीच्या जाडीतील तफावतच नाहीशी होत नाही, तर कंटेनरचा पृष्ठभागही गुळगुळीत होतो.

स्टॅम्पिंग उपकरणे वापरताना धातूचे स्टॅम्पिंग आणि स्ट्रेचिंग करण्याच्या दोन प्रकारांची ओळख खालीलप्रमाणे करून दिली आहे:

१. दंडगोलाकार ड्रॉइंग प्रक्रिया + (गोल ड्रॉइंग): दंडगोलाकार उत्पादनांचे ताणणे. फ्लॅंज आणि तळ दोन्ही सपाट आकाराचे असतात, दंडगोलाची बाजूची भिंत सममितीय असते, आणि विरूपण एकाच परिघावर समान रीतीने वितरीत केले जाते, आणि फ्लॅंजवरील केस खराब होऊन खोल ड्रॉइंग विरूपण होते.

२. लंबवर्तुळ रेखांकन प्रक्रिया+ (लंबवर्तुळ रेखांकन): फ्लॅंजवरील केसांचे विरूपण हे ताणजन्य विरूपण असते, परंतु विरूपणाचे प्रमाण आणि विरूपणाचे गुणोत्तर बाह्यरेषेच्या आकारानुसार बदलतात. वक्रता जितकी जास्त, तितके केसांचे प्लास्टिक विरूपण जास्त होते आणि याउलट, वक्रता जितकी कमी, तितके केसांचे प्लास्टिक विरूपण कमी होते.