TTMऑटोमोटिव्हचा व्यावसायिक निर्माता आहेतपासणी साधने, स्टॅम्पिंग भाग आणि फिक्स्चर.आमच्याकडे आहेपरिपक्व मुद्रांकनऑटोमोटिव्ह पॅनेलसाठी प्रक्रिया.या लेखात, आम्ही तुमच्यासाठी ऑटोमोटिव्ह पॅनेलची वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकता सादर करू इच्छितो.आम्हाला आशा आहे की ते तुम्हाला उपयुक्त ठरेल.

1. पृष्ठभागाची गुणवत्ता कव्हरच्या पृष्ठभागावरील कोणत्याही लहान दोषांमुळे पेंटिंगनंतर प्रकाशाचे विखुरलेले प्रतिबिंब निर्माण होईल आणि देखावा खराब होईल.त्यामुळे, कव्हरच्या पृष्ठभागावर कोणतेही तरंग, सुरकुत्या, डेंट्स, ओरखडे आणि किनारी पुल चिन्हांना परवानगी नाही.आणि इतर दोष जे पृष्ठभागाच्या सौंदर्यशास्त्रापासून विचलित करतात.कव्हरवरील सजावटीच्या कड्या आणि बरगड्या स्पष्ट, गुळगुळीत, डाव्या-उजव्या सममितीय आणि समान रीतीने संक्रमित असाव्यात आणि कव्हर्समधील कडा सुसंगत आणि गुळगुळीत असाव्यात आणि अनियमिततेस परवानगी नाही.एका शब्दात, कव्हरने केवळ संरचनेच्या कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, परंतु पृष्ठभागाच्या सजावटीच्या सौंदर्यविषयक आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत.

2. इंच आकार आच्छादनाचा आकार बहुधा त्रिमितीय पृष्ठभाग असतो आणि आच्छादनाच्या रेखाचित्रावर त्याचा आकार पूर्णपणे आणि अचूकपणे व्यक्त करणे कठीण असते.म्हणून, मास्टर मॉडेलच्या मदतीने आच्छादनाचा आकार आणि आकार अनेकदा वर्णन केला जातो.मुख्य मॉडेल कव्हरचा मुख्य उत्पादन आधार आहे.कव्हर ड्रॉईंगवर चिन्हांकित केलेला आकार आणि आकार, त्रिमितीय पृष्ठभागाचा आकार, विविध छिद्रांचे स्थान आकार आणि आकार संक्रमण आकार इ. मुख्य मॉडेलशी सुसंगत असले पाहिजे आणि रेखाचित्रावर चिन्हांकित केले जाऊ शकत नाही. आकार मुख्य मॉडेलच्या मोजमापावर अवलंबून असतो.या अर्थाने, मुखपृष्ठ रेखाचित्र पाहण्यासाठी मुख्य मॉडेल आवश्यक परिशिष्ट आहे.

3. कडकपणा जेव्हा आवरण काढले जाते आणि तयार होते, तेव्हा त्याच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या असमानतेमुळे, काही भागांची कडकपणा बर्याचदा खराब असते.खराब कडकपणा असलेले आवरण कंपन झाल्यानंतर पोकळ आवाज निर्माण करेल.जर असे भाग कारमध्ये लोड केले गेले तर, वेगाने गाडी चालवताना कार कंपन करते, ज्यामुळे कव्हरला लवकर नुकसान होते.म्हणून, कव्हरची कडकपणाची आवश्यकता दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही.कव्हरच्या भागाची कडकपणा तपासण्याची पद्धत म्हणजे वेगवेगळ्या भागांच्या आवाजातील समानता आणि फरक ओळखण्यासाठी तो भाग ठोकणे आणि दुसरी म्हणजे तो सैल आणि चिडलेला आहे की नाही हे पाहण्यासाठी तो हाताने दाबणे.

4. उत्पादनक्षमता आच्छादन भागाचा संरचनात्मक आकार आणि आकार भागाची निर्मितीक्षमता निर्धारित करते.कव्हरच्या उत्पादनक्षमतेची गुरुकिल्ली म्हणजे रेखांकनाची निर्मितीक्षमता.कव्हरिंग भाग सामान्यतः एक-वेळ तयार करण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करतात.चांगली रेखांकन स्थिती तयार करण्यासाठी, फ्लँगिंग सामान्यतः उलगडले जाते, खिडकी भरली जाते आणि पूरक भाग जोडून काढलेला भाग तयार केला जातो.प्रक्रिया परिशिष्ट काढलेल्या भागांचा एक अपरिहार्य भाग आहे.हे केवळ रेखांकनासाठी अटच नाही तर कठोर भाग मिळविण्यासाठी विकृतीची डिग्री वाढविण्यासाठी आवश्यक परिशिष्ट देखील आहे.प्रक्रियेच्या परिशिष्टाचे प्रमाण कोरड्या कव्हरच्या आकार आणि आकारावर आणि सामग्रीच्या कार्यक्षमतेवर देखील अवलंबून असते.जटिल आकारांसह खोलवर काढलेल्या भागांसाठी, 08ZF स्टील प्लेट्स वापरल्या पाहिजेत.प्रक्रियेद्वारे पूरक अतिरिक्त सामग्री नंतरच्या प्रक्रियेत काढून टाकणे आवश्यक आहे.रेखांकन प्रक्रियेनंतर उत्पादनक्षमता ही केवळ प्रक्रियांची संख्या निश्चित करणे आणि प्रक्रियांचा क्रम व्यवस्थित करणे ही बाब आहे.चांगली उत्पादनक्षमता प्रक्रियांची संख्या कमी करू शकते आणि आवश्यक प्रक्रिया विलीनीकरण करू शकते.त्यानंतरच्या कामाच्या जागांच्या उत्पादनक्षमतेचे पुनरावलोकन करताना, पोझिशनिंग बेंचमार्कच्या सुसंगततेकडे किंवा पोझिशनिंग बेंचमार्कच्या रूपांतरणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.पुढील कामाच्या जागा फॉलो-अप वर्क सीट्ससाठी आवश्यक परिस्थिती निर्माण करतात आणि मागील कामाच्या सीटने मागील प्रक्रियेच्या कनेक्शनकडे लक्ष दिले पाहिजे.