सामने तपासणेया नावानेही ओळखले जातेतपासणी उपकरणेहे विविध प्रकारांमध्ये येतात, आणि प्रत्येक प्रकार विशिष्ट उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी तयार केलेला असतो. भाग किंवा घटक आवश्यक विनिर्देशांची पूर्तता करतात की नाही हे तपासण्यासाठी या फिक्स्चरचा वापर केला जातो. तपासणी फिक्स्चरचे काही सामान्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत:

1. ॲट्रिब्यूट गेजेस: एखाद्या भागावरील विशिष्ट वैशिष्ट्य ठराविक निकषांची पूर्तता करते की नाही हे ठरवण्यासाठी ॲट्रिब्यूट गेजेसचा वापर केला जातो. ते अनेकदा 'गो/नो-गो' वैशिष्ट्यांसह डिझाइन केलेले असतात, ज्यात भाग फिक्स्चरमध्ये बसतो की नाही यावर आधारित तो स्वीकारला जातो किंवा नाकारला जातो. हे गेजेस सामान्यतः छिद्राचा व्यास, स्लॉटची रुंदी किंवा ग्रूव्हची खोली यांसारख्या वैशिष्ट्यांसाठी वापरले जातात.
2. तुलनात्मक मापक: तुलनात्मक मापकांचा उपयोग एखाद्या भागाची तुलना मुख्य संदर्भ भागाशी किंवा मापन मानकाशी करण्यासाठी केला जातो. ते आयामी अचूकता मोजण्यासाठी आणि निर्दिष्ट मानकापासून होणारे विचलन निश्चित करण्यासाठी उपयुक्त आहेत.
3. फंक्शनल गेज: फंक्शनल गेज एखाद्या भागाच्या कार्यात्मक वातावरणाचे अनुकरण करून त्याच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करतात. घटकांची योग्य जुळणी, मोकळी जागा (क्लिअरन्स) आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांच्या जोडणीची तपासणी करण्याकरिता या फिक्स्चरचा अनेकदा वापर केला जातो.
4. असेम्बली गेज: असेम्बली गेज अनेक घटकांच्या योग्य जोडणीची पडताळणी करण्यासाठी बनवलेले असतात. ते सुनिश्चित करतात की घटक अपेक्षेप्रमाणे एकमेकांमध्ये बसतात आणि आवश्यक सहनशीलता (टॉलरन्स) पूर्ण करतात.
5. गॅप आणि फ्लश गेज: हे गेज एखाद्या भागावरील दोन पृष्ठभागांमधील अंतर किंवा सपाटपणा मोजतात. पॅनेलची एकसारखी जुळवणूक आणि फिनिशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह उत्पादनात त्यांचा सामान्यतः वापर केला जातो.
6. पृष्ठभाग परिष्करण मापक: पृष्ठभाग परिष्करण मापक एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागाचा पोत आणि गुळगुळीतपणा मोजतात. ज्या उद्योगांमध्ये पृष्ठभाग परिष्करण हा एक महत्त्वाचा गुणवत्ता मापदंड असतो, तिथे हे मापक अत्यंत महत्त्वाचे ठरतात.
7. फॉर्म गेज: फॉर्म गेजचा उपयोग वक्र पृष्ठभाग, बाह्यरेखा किंवा प्रोफाइल यांसारख्या जटिल भूमिती मोजण्यासाठी केला जातो. ते भागाचा आकार आवश्यक विनिर्देशांशी जुळतो याची खात्री करतात.
8. डेटम संदर्भ फ्रेम: डेटम फिक्स्चर हे निर्दिष्ट डेटम (बिंदू, रेषा किंवा प्रतल) यांच्या आधारावर एक संदर्भ निर्देशक प्रणाली स्थापित करतात. भौमितिक सहनशीलतेनुसार भागांवरील वैशिष्ट्ये अचूकपणे मोजण्यासाठी हे फिक्स्चर आवश्यक आहेत.
9. कॅव्हिटी गेज: कॅव्हिटी गेजचा उपयोग बोअर, छिद्र आणि खोलगट जागा यांसारख्या पोकळ्यांचे अंतर्गत आकारमान आणि वैशिष्ट्ये तपासण्यासाठी केला जातो.
10. थ्रेड गेज: थ्रेड गेज हे थ्रेड असलेल्या भागांचे आकारमान आणि सहनशीलता (टॉलरन्स) मोजतात, ज्यामुळे योग्य थ्रेडिंग आणि फिटिंगची खात्री होते.
11. गो/नो-गो गेज: हे 'गो' आणि 'नो-गो' बाजू असलेले साधे फिक्स्चर आहेत. भाग 'गो' बाजूला बसत असल्यास तो स्वीकारला जातो आणि 'नो-गो' बाजूला बसत असल्यास तो नाकारला जातो.
12. प्रोफाइल गेज: प्रोफाइल गेज भागाच्या पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलचे मूल्यांकन करतात, जेणेकरून ते अपेक्षित आकार आणि परिमाणांशी जुळते याची खात्री करता येते.
13. संपर्क आणि असंपर्क गेज: काही फिक्स्चर वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी प्रत्यक्ष संपर्काचा वापर करतात, तर इतर फिक्स्चर भागाला स्पर्श न करता परिमाणे आणि पृष्ठभाग मोजण्यासाठी लेझर, ऑप्टिकल सेन्सर किंवा कॅमेरा यांसारख्या असंपर्क पद्धती वापरतात.

उत्पादन आणि गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तपासणी फिक्स्चरच्या अनेक प्रकारांपैकी ही केवळ काही उदाहरणे आहेत. फिक्स्चरच्या प्रकाराची निवड तपासल्या जाणाऱ्या भागांच्या विशिष्ट गरजा आणि उद्योगाच्या गुणवत्ता मानकांवर अवलंबून असते.