ऑटोमोबाईल उद्योगाच्या जलद विकासासह, लोकांना ऑटोमोबाईल पॅनेलची व्यावहारिकता, विश्वासार्हता आणि सौंदर्यशास्त्रासाठी उच्च आणि उच्च आवश्यकता आहेत.बॉडी पॅनेल्स बनवण्याच्या प्रक्रियेत आय-आकार काढणे ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे.त्याची रचना वाजवी आहे की नाही हे निर्धारित करेल ते थेट ऑटोमोबाईल पॅनेलच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर आणि नवीन मॉडेल्सच्या विकास चक्रावर परिणाम करते.त्यामुळे,TTMऑटोमोबाईल पॅनेलच्या रेखांकन प्रक्रियेचे विश्लेषण करते, जे लहान करण्यासाठी फायदेशीर आहेसाचाडिझाइन वेळ, पॅनेलच्या देखाव्याची गुणवत्ता सुधारते आणि अशा प्रकारे उपक्रमांची स्पर्धात्मकता सुधारते.हा पेपर प्रामुख्याने बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेलच्या रेखाचित्र प्रक्रियेचा परिचय देतो.

1.1 साइड पॅनेलसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य

बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेलची निर्मिती प्रक्रिया साधारणपणे 4-5 पायऱ्या (ब्लँकिंग वगळता) असते.नूडल उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि डीबगिंगची अडचण कमी करण्यासाठी, बहुतेक बाजूच्या भिंती सध्या पाच चरणांमध्ये पूर्ण केल्या आहेत.बाजूच्या भिंतीच्या गुंतागुंतीच्या आकारामुळे आणि रेखांकनाच्या खोल खोलीमुळे, सामान्यतः वापरले जाणारे शीट साहित्य DC56D+Z किंवा DCO7E+Z+ प्री-फॉस्फेटिंग चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांसह असते आणि सामग्रीची जाडी साधारणपणे 0.65mm, 0.7mm आणि असते. 0.8 मिमी.गंज प्रतिबंध आणि भागांची कडकपणा आणि फॉर्मॅबिलिटी लक्षात घेता, प्राधान्य दिलेले साहित्य DCDC56D+Z/0.7t आहे.त्याच वेळी, बाजूच्या दरवाजाच्या उघडण्याच्या सीमा क्रॅकिंगचा खराब सामग्रीच्या रेषेच्या आर कोनाशी चांगला संबंध आहे.दरवाजा उघडताना खराब सामग्रीचा आर कोन जितका लहान असेल तितकी सीमा क्रॅक करणे सोपे होईल.

1.2 बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेलची मुद्रांक दिशा

बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेलच्या रेखाचित्र तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा सर्वसमावेशकपणे विचार केल्यास, सामान्यतः बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेलची स्टॅम्पिंग दिशा वाहनाच्या शरीराच्या Y दिशेसह 8-15° च्या कोनात असते.

1.3 बाजूच्या भिंतीच्या बाह्य पॅनेल प्रक्रियेत लक्ष देण्यासाठी पूरक मुद्दे

1.3.1 बी-पिलरच्या वरच्या भागाचा पूरक आकार सेट करण्यासाठी लक्ष देण्याचे मुद्दे

बी-पिलरच्या वरच्या कोपर्यात उर्वरित मांस काढण्यासाठी दोन सेटिंग पद्धती आहेत.एक म्हणजे पंचाच्या कोपऱ्यात पंचाची पृथक्करण रेषा उत्पादनाच्या आकाराच्या जवळ काढणे, म्हणजेच आर प्रकार.उर्वरित मांसाचा हा आकार वरच्या कोपऱ्याची स्थिती कमी करू शकतो.क्रॅक टाळण्यासाठी सामग्रीची जाडी आणि पातळ होण्याचा दर समायोजित केला जाऊ शकतो.दुसरे म्हणजे ड्रॉईंग पंचच्या कोपऱ्यात असलेल्या पंचाची पृथक्करण रेषा एका रेखीय आकारावर, म्हणजे सरळ रेषेत सेट करणे.उरलेल्या मांसाचा हा आकार वरच्या कोपऱ्याची सुरूपता सुधारू शकतो आणि थांबू शकतो बी-पिलरच्या वरच्या भागाची पृष्ठभाग विकृत आहे.

1.3.2 दरवाजा उघडण्याच्या स्थितीवर प्रक्रियेचा पूरक आकार सेट करण्यासाठी लक्ष वेधण्यासाठी मुद्दे

दार उघडतानाची विभक्त रेषा शक्य तितक्या रेखीय बदलली पाहिजे आणि संक्रमण तीक्ष्ण किंवा वळण नसावे.

1.4 बाजूच्या भिंतीवरील बाह्य पॅनेलवर ड्रॉबीड्सची स्थापना

बाजूच्या भिंतीच्या जटिल आकारामुळे, प्रत्येक भागामध्ये सामग्रीचा प्रवाह प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, सामान्यतः दुहेरी बरगड्या वापरल्या जातात.ड्रॉबीडला उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेंगाळण्यापासून आणि उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी, ड्रॉबीड आणि उंबरठ्याजवळील उत्पादनातील अंतर वाढवले ​​पाहिजे आणि नंतर ड्रॉबीडची स्थिती CAE सिम्युलेशन विश्लेषणाद्वारे समायोजित केली जावी. ऑटोफॉर्म सॉफ्टवेअर वापरून.दरवाजा उघडताना ड्रॉबीड शक्य तितका गुळगुळीत असावा आणि आर कोन शक्य तितका मोठा असावा.