टीटीएम ग्रुप चायना ऑटोमोबाईल स्टॅम्पिंग डाईज, वेल्डिंग जिग्स आणि फिक्स्चर्स आणि ऑटोमेटेड गेजेससाठी वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते. आम्हाला ऑटोमोटिव्ह उद्योगात विस्तृत अनुभव आहे. आम्ही बहुतांश OEM चे मान्यताप्राप्त पुरवठादार आहोत. आमचे टियर 1 ग्राहक जगभरात पसरलेले आहेत.

एक व्यावसायिक स्टॅम्पिंग टूल/डाय उत्पादक म्हणून, आम्ही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ऑटोमोटिव्ह स्टॅम्पिंग डायमध्ये आढळणाऱ्या सामान्य त्रुटी आणि त्यावरील उपाय आपल्यासोबत शेअर करू इच्छितो.

दोष १. फ्लॅंज आणि रेस्ट्राइक भागांचे विरूपण

फ्लॅंज आणि रिस्ट्राइकच्या प्रक्रियेत, वर्क पीसमध्ये अनेकदा विरूपण होते. जर हे पृष्ठभाग नसलेल्या भागांच्या उत्पादनात होत असेल, तर त्याचा वर्क पीसच्या गुणवत्तेवर सहसा मोठा परिणाम होत नाही, परंतु जर ते पृष्ठभागाच्या भागांमध्ये होत असेल, तर थोडेसे जरी विरूपण झाले तरी ते बाह्य स्वरूपात मोठे गुणवत्ता दोष निर्माण करते आणि संपूर्ण वाहनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

का:

① वर्कपीसच्या फॉर्मिंग आणि फ्लॅंज प्रक्रियेदरम्यान शीट मेटलच्या विकृतीकरण आणि प्रवाहामुळे, जर दाबलेले साहित्य घट्ट नसेल तर विकृतीकरण होईल;

2) जेव्हा दाबण्याचे बल पुरेसे जास्त असते, तेव्हा जर दाबण्याच्या पदार्थाचा दाबणारा पृष्ठभाग असमान असेल आणि काही भागांमध्ये फट असेल, तर वरील परिस्थिती देखील उद्भवेल.

कसे:

① दाबण्याची शक्ती वाढवा. जर ते स्प्रिंग दाबणारे साहित्य असेल, तर स्प्रिंग जोडण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. वरच्या बाजूला एअर कुशन दाबणाऱ्या साहित्यासाठी, एअर कुशनची शक्ती वाढवण्याची पद्धत सहसा वापरली जाते;

② दाब वाढवल्यानंतरही स्थानिक विरूपण होत असल्यास, नेमका समस्या बिंदू शोधण्यासाठी आणि बाइंडरच्या पृष्ठभागावर स्थानिक खड्डे आहेत का हे तपासण्यासाठी तुम्ही रेड लीडचा वापर करू शकता. यावेळी, तुम्ही बाइंडर प्लेट वेल्डिंग करण्याची पद्धत वापरू शकता;

③बाइंडर प्लेट वेल्ड केल्यानंतर, त्याचे संशोधन केले जाते आणि मोल्डच्या खालच्या पृष्ठभागाशी जुळवून घेतले जाते.

दोष २. ट्रिमिंग स्टीलला तडा गेला.

मोल्डच्या वापरादरम्यान विविध कारणांमुळे ट्रिमिंग स्टीलला पडलेल्या चिऱ्यांचा वर्कपीसच्या गुणवत्तेवर निश्चितच परिणाम होतो. मोल्ड दुरुस्तीमधील ही सर्वात सामान्य दुरुस्ती कामांपैकी एक आहे. ट्रिमिंग स्टील दुरुस्त करण्याचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

① वेल्डिंगसाठी संबंधित वेल्डिंग रॉड वापरा. ​​पृष्ठभाग तयार करण्यापूर्वी, दुरुस्तीसाठी संदर्भ प्रतल निवडणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये क्लिअरन्स पृष्ठभाग आणि नॉन-क्लिअरन्स पृष्ठभाग समाविष्ट आहेत;

② संक्रमण तुकड्याच्या विरुद्ध रेषा आखून घ्या. जर संक्रमण तुकडा नसेल, तर अगोदर सोडलेल्या बेंचमार्कच्या साहाय्याने क्लिअरन्स पृष्ठभाग अंदाजे घासून घेता येतो;

③ क्लिअरन्स पृष्ठभागाची दुरुस्ती मशीन टेबलवर केली जाऊ शकते, आणि साहाय्यक संशोधन व जुळवणीसाठी क्लेचा वापर केला जाऊ शकतो. दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान काळजी घ्या, प्रेस शक्य तितक्या हळू सुरू करण्याचा प्रयत्न करा, आणि आवश्यक असल्यास मोल्डची उंची खाली उघडण्यासाठी समायोजित करा, जेणेकरून ट्रिमिंग स्टीलचे नुकसान टाळता येईल;

④ ट्रिमिंग स्टीलच्या कडेचा क्लिअरन्स पृष्ठभाग शियरिंगच्या दिशेशी सुसंगत आहे की नाही हे तपासा.

या लेखात शेअर करण्यासाठी एवढेच आहे, आम्हाला आशा आहे की हे वाचकांना उपयुक्त ठरेल!