टीटीएम ग्रुप चायना सर्व प्रकारचे वेगवेगळ्या आकाराचे प्रिसिजन डाय आणि स्टॅम्पिंग / ऑटोमेशन वेल्डिंग फिक्स्चर / ऑटोमोटिव्ह चेकिंग फिक्स्चर / कस्टम सीएनसी टर्निंग पार्ट्स बनवू शकते, ज्यात मोठ्या आकाराच्या पार्ट्सचाही समावेश आहे, कारण आमच्याकडे मोठी सीएनसी मशिन्स आहेत. मिलिंग, ग्राइंडिंग, वायर कटिंग मशिन्स आणि ड्रिलिंग मशिन्स यांसारख्या विविध यांत्रिक उपकरणांच्या साहाय्याने, आम्ही प्रक्रिया प्रभावीपणे आणि अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो. म्हणून, सीएनसी मशिन्सच्या वापराचा समृद्ध अनुभव असलेली फॅक्टरी म्हणून, आम्ही सीएनसी मिलिंगमध्ये टूल रेडियल रनआउट कसे कमी करावे हे सांगू इच्छितो.

सीएनसी कटिंगच्या प्रक्रियेत, मशीनिंगमधील त्रुटींची अनेक कारणे आहेत. टूलच्या रेडियल रनआउटमुळे होणारी त्रुटी हा त्यातील एक महत्त्वाचा घटक आहे. आदर्श प्रक्रिया परिस्थितीत मशीन टूलला साध्य करता येणारी किमान आकार त्रुटी आणि मशीन करायच्या पृष्ठभागाची भौमितिक अचूकता यावर याचा थेट परिणाम होतो.

तर मग रेडियल रनआउटचे कारण काय आहे?

१. स्पिंडलच्या स्वतःच्या रेडियल रनआउटचा प्रभाव

मुख्य शाफ्टच्या रेडियल रनआउट त्रुटीची मुख्य कारणे म्हणजे मुख्य शाफ्टच्या प्रत्येक जर्नलची सहअक्षीयता त्रुटी, बेअरिंगमधील विविध त्रुटी, बेअरिंगमधील सहअक्षीयता त्रुटी, मुख्य शाफ्टचे विचलन इत्यादी असून, त्यांचा मुख्य शाफ्टच्या रेडियल रोटेशन अचूकतेवरील प्रभाव प्रक्रिया पद्धतीनुसार बदलतो. हे घटक मशीन टूलच्या उत्पादन आणि जुळवणीच्या प्रक्रियेत तयार होतात.

२. टूल सेंटर आणि स्पिंडल रोटेशन सेंटरमधील विसंगतीचा परिणाम

स्पिंडलवर टूल बसवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जर टूलचे केंद्र स्पिंडलच्या फिरण्याच्या केंद्राशी जुळत नसेल, तर त्यामुळे अपरिहार्यपणे टूलचे रेडियल रनआउट होईल.

तर मग रेडियल रनआउट कमी करण्याचे उपाय कोणते आहेत?

मशिनिंग दरम्यान टूलचा रेडियल रनआउट प्रामुख्याने रेडियल कटिंग फोर्समुळे होतो, जो रेडियल रनआउटला अधिक तीव्र करतो. त्यामुळे, रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी रेडियल कटिंग फोर्स कमी करणे हे एक महत्त्वाचे तत्त्व आहे. रेडियल रनआउट कमी करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात:

१. धारदार चाकू वापरा

कटिंग फोर्स आणि व्हायब्रेशन कमी करण्यासाठी टूलला अधिक धारदार बनवण्याकरिता मोठा टूल रेक अँगल निवडा. वर्कपीसच्या ट्रान्झिशन पृष्ठभागावरील मुख्य टूल फ्लँक आणि इलॅस्टिक रिकव्हरी लेयर यांच्यातील घर्षण कमी करण्याकरिता मोठा टूल रिलीफ अँगल निवडा, ज्यामुळे व्हायब्रेशन कमी होते.

२. अवजाराचा रेक फेस गुळगुळीत असावा.

प्रक्रियेदरम्यान, गुळगुळीत रेक फेस चिप्सचे टूलवरील घर्षण कमी करू शकते आणि टूलवरील कटिंग फोर्स देखील कमी करू शकते, ज्यामुळे टूलचा रेडियल रनआउट कमी होतो.

३. कटिंग फ्लुइडचा योग्य वापर

मुख्य जलीय द्रावण म्हणून शीतकरण प्रभाव असलेल्या कटिंग फ्लुइडच्या विवेकपूर्ण वापराचा कटिंग फोर्सवर फारसा परिणाम होत नाही. स्नेहन प्रभाव असलेले कटिंग ऑइल कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. त्याच्या स्नेहन प्रभावामुळे, ते टूलच्या रेक फेस आणि चिप्स यांच्यातील, तसेच फ्लँक फेस आणि वर्कपीसच्या संक्रमण पृष्ठभागामधील घर्षण कमी करते, ज्यामुळे टूलचा रेडियल रनआउट कमी होतो.

शेवटी, अनुभवाने हे सिद्ध झाले आहे की जोपर्यंत मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाच्या उत्पादन आणि जुळवणीची अचूकता सुनिश्चित केली जाते आणि योग्य प्रक्रिया व टूलिंगची निवड केली जाते, तोपर्यंत टूलच्या रेडियल रनआउटचा वर्कपीसच्या मशीनिंग अचूकतेवरील परिणाम कमी केला जाऊ शकतो, आशा आहे की हा लेख तुम्हा सर्वांना मदत करेल!