बहुतेक वेल्डिंग फिक्स्चर हे विशिष्ट वेल्डिंग असेंब्लीच्या जोडणी वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी खास डिझाइन केलेले असतात. ही अमानक उपकरणे आहेत आणि अनेकदा उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, उत्पादन परिस्थिती आणि तुमच्या प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार ती तयार करावी लागतात. तुम्हाला स्वतःच डिझाइन आणि उत्पादन करावे लागते. वेल्डिंग फिक्स्चर डिझाइन हे उत्पादन तयारीमधील एक महत्त्वाचा घटक आणि वेल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया डिझाइनमधील मुख्य कार्यांपैकी एक आहे. कार, मोटरसायकल आणि विमानांच्या बाबतीत, वेल्डिंग टूलिंगशिवाय कोणतेही उत्पादन अस्तित्वात नाही, असे म्हणणे अतिशयोक्ती ठरणार नाही. प्रक्रिया डिझाइनच्या वेळी आवश्यक टूलिंगचा प्रकार, संरचनेची आकृती आणि संक्षिप्त वर्णन तयार करून, यावर आधारित संपूर्ण तपशीलवार रचना, भागांचे डिझाइन आणि सर्व रेखाचित्रे तयार केली जातात.

टूलिंग फिक्स्चर डिझाइनच्या गुणवत्तेचा उत्पादन कार्यक्षमता, प्रक्रिया खर्च, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन सुरक्षिततेवर थेट परिणाम होतो. या कारणास्तव, वेल्डिंग टूलिंगची रचना करताना व्यवहार्यता, किफायत, विश्वसनीयता, कलात्मकता इत्यादींचा विचार करणे आवश्यक आहे.

यांत्रिक डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियांमध्ये आयामी साखळीच्या समस्या सामान्यपणे आढळतात. यंत्रांमध्ये भाग एकत्र जोडण्याच्या प्रक्रियेत, म्हणजेच भागांवरील संबंधित आयामांना एकत्र करून जमा केले जाते. भागाच्या आकारामुळे उत्पादन त्रुटी निर्माण होतात, त्यामुळे जोडणीदरम्यान त्रुटींचे एकत्रीकरण आणि संचय होत जातो. संचयानंतर तयार झालेली एकूण त्रुटी यंत्राच्या कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करते. यामुळे भागामध्ये आयामी त्रुटी निर्माण होते आणि तिचा एकत्रित त्रुटीशी परस्परसंबंध असतो. डिझाइन फिक्स्चरलाही हा नियम लागू होतो. भागाची आयामी सहनशीलता (टॉलरन्स) आणि भौमितिक सहनशीलता (टॉलरन्स) योग्यरित्या निश्चित करणे महत्त्वाचे आहे.