कास्ट आयर्न आणि कास्ट स्टीलच्या संरचनांचे फायदे म्हणजे त्यांची उत्तम उत्पादनक्षमता, आतील आणि बाहेरील आकारांचे गुंतागुंतीचे आकार सहजपणे मिळवता येणे, तसेच त्यांमध्ये चांगली मजबुती, दृढता, कंपन प्रतिरोध, स्थिरता आणि विश्वसनीयता असणे. याचे तोटे म्हणजे उत्पादन चक्र दीर्घ असते, ऊर्जेचा वापर जास्त असतो आणि एका नगाच्या निर्मितीचा खर्चही जास्त असतो.

कास्ट ॲल्युमिनियम म्हणजे प्रमाणित रचना गुणोत्तरानुसार तयार केलेला शुद्ध ॲल्युमिनियम किंवा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा एक प्रकारचा लगदा. नंतर त्याला कृत्रिमरित्या गरम करून ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या द्रवरूपात किंवा वितळलेल्या अवस्थेत आणले जाते. त्यानंतर, एका व्यावसायिक साच्याद्वारे किंवा संबंधित प्रक्रियेद्वारे, हा द्रवरूप किंवा वितळलेला ॲल्युमिनियम मिश्रधातू साच्याच्या पोकळीत ओतून थंड केला जातो आणि त्यातून आवश्यक आकाराचा ॲल्युमिनियमचा भाग तयार होतो. किफायत आणि कार्यक्षमता यांसारख्या घटकांचा विचार करता, सध्या कास्टिंगसाठी सामान्यतः ZL104 या कास्ट ॲल्युमिनियम मटेरियलचा वापर केला जातो, ज्यामुळे वजन कमी होण्यास मदत होते. कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात शिसे (lead) टाकल्याने तळाच्या प्लेटची दृढता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेलाही हानी पोहोचते. त्यामुळे, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे मटेरियल राष्ट्रीय मानकांद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या घटकांनुसार कॅलिब्रेट आणि तपासले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून खरेदी करताना याकडे लक्ष द्यावे.

कास्ट ॲल्युमिनियम बॉटम प्लेटच्या संरचनेची रचना करताना, मजबुतीकरण पट्ट्यांच्या (reinforcement ribs) मांडणीकडे आणि संबंधित परिमाणांच्या योग्य वाटपाकडे लक्ष दिले पाहिजे. १० मिमी पेक्षा जास्त/२० मिमी पेक्षा कमी जाडीच्या पट्ट्या अधिक योग्य असतात. खूप जाड पट्ट्यांमुळे रचना सैल होऊ शकते आणि ताकद कमी होऊ शकते; पट्ट्या खूप पातळ असल्यास, त्या सहजपणे पूर्णपणे विकृत होऊ शकतात. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कास्टिंगमध्ये प्रक्रिया नियंत्रण खूप महत्त्वाचे आहे, विशेषतः कार्यरत पृष्ठभागावर (working surface) केली जाणारी प्रक्रिया. कार्यरत पृष्ठभाग वाळूच्या साच्याच्या (sand mold) तळाशी ठेवला पाहिजे आणि घट्ट अंतर्गत रचना मिळवण्यासाठी थंड लोखंड (cold iron) वाळूच्या खड्ड्यात (sand pit) ठेवले पाहिजे (स्थानिक शीतलीकरणामुळे रचनेच्या निर्मितीला गती मिळेल). पोरिंग रायझरच्या (pouring riser) रचनेत धातूच्या प्रवाहाची दिशा, कोन, गेटचा आकार आणि इतर घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. धातूच्या प्रवाहाची दिशा विचारात घेताना पोरिंग रायझरने फीडिंगच्या (feeding) आवश्यकतांकडेही लक्ष दिले पाहिजे.