ऑटो मेटल चायना स्टॅम्पिंग डाय उत्पादनांचे उत्पादक
व्हिडिओ
तपशील
| साधनाचा प्रकार: | कास्टिंग ट्रान्सफर डाय |
| सामग्री: | HX220YD+Z100MBO |
| साधनाचा आकार: | २०००*१२९०*६७० / सेट |
|
| |
उत्पादनाचे तपशील
सविस्तर परिचय
कास्टिंग मोल्ड म्हणजे कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये कास्टिंगला आकार देण्यासाठी वापरला जाणारा साचा. कास्टिंग मोल्ड्स हे कास्टिंग प्रक्रियेनुसार जुळवलेले असतात, ज्यात प्रामुख्याने ग्रॅव्हिटी कास्टिंग मोल्ड्स, उच्च दाब कास्टिंग मोल्ड्स (डाय कास्टिंग मोल्ड्स), कमी दाब कास्टिंग मोल्ड्स, स्क्वीझ कास्टिंग मोल्ड्स इत्यादींचा समावेश होतो. कास्टिंग मोल्ड्स हे महत्त्वाच्या प्रक्रिया उपकरणांपैकी एक आहेत. कास्टिंग उत्पादनामध्ये, याचा कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, नवीन कास्टिंग विकसित करण्यासाठी आणि नियर-नेट प्रोसेसिंगची पातळी सुधारण्यासाठी कास्टिंग तंत्रज्ञानातील सुधारणा अत्यंत महत्त्वाची आहे. कास्टिंग मोल्ड तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे ऑटोमोबाईल, विद्युत ऊर्जा, जहाजबांधणी, रेल्वे वाहतूक, एरोस्पेस आणि इतर उद्योगांसाठी अधिक अचूक, गुंतागुंतीची आणि उच्च-गुणवत्तेची कास्टिंग उपलब्ध होतील आणि उत्पादन उद्योगाच्या सर्वांगीण पातळीच्या सुधारणेला चालना मिळेल.
ऑटोमोबाईल, मोटरसायकल आणि एरोस्पेस यांसारख्या उद्योगांच्या जलद विकासामुळे, कास्टिंग मोल्ड्स दरवर्षी २५% पेक्षा जास्त दराने वाढत आहेत. कास्टिंग मोल्ड तंत्रज्ञानाने मोठी प्रगती केली आहे, परंतु ऑटोमोबाईलमध्ये वापरले जाणारे मोठे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे इंजिन ब्लॉक आणि गुंतागुंतीचे डाय-कास्टिंग मोल्ड्स प्रामुख्याने आयातीवर अवलंबून आहेत. आपल्या देशाचा ऑटोमोबाईल आणि मोटरसायकल उद्योग जलद वाढीच्या काळात दाखल झाला आहे आणि त्याचे उत्पादन सलग अनेक वर्षांपासून लक्षणीयरीत्या वाढले आहे. असा अंदाज वर्तवला जाऊ शकतो की पुढील १० ते २० वर्षांत, आपल्या देशाच्या कास्टिंग मोल्ड उत्पादनाला प्रामुख्याने ऑटोमोबाईल उद्योगाकडून जोरदार चालना आणि जलद वाढ मिळत राहील. ऊर्जा संवर्धन आणि उत्सर्जन कपातीच्या संदर्भात, फेरस मेटल ग्रॅव्हिटी कास्टिंग मोल्ड्सची वाढ मंदावेल, तर ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्रधातूचे डाय-कास्टिंग मोल्ड्स, लो-प्रेशर कास्टिंग मोल्ड्स आणि स्क्वीझ कास्टिंग मोल्ड्समध्ये लक्षणीय वाढ होईल.
कार्यप्रवाह
१. खरेदी आदेश प्राप्त झाला.——->२. डिझाइन——->३. रेखाचित्र/उत्तरांची पुष्टी करणे——->४. साहित्य तयार करा——->५. सीएनसी——->६. सीएमएम——->६. एकत्र करणे——->७. सीएमएम -> ८. तपासणी——->९. (गरज भासल्यास त्रयस्थ पक्षाकडून तपासणी)——->१०. (अंतर्गत/ग्राहकाच्या ठिकाणी)——->११. पॅकिंग (लाकडी पेटी)——->१२. डिलिव्हरी
उत्पादन सहनशीलता
१. बेस प्लेटची सपाटपणा ०.०५/१०००
२. बेस प्लेटची जाडी ±०.०५ मिमी
३. स्थान संदर्भ ±०.०२ मिमी
४. पृष्ठभाग ±०.१ मिमी
५. तपासणी पिन आणि छिद्रे ±०.०५ मिमी



