कस्टम प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग पार्ट्स हाय प्रेशर मेटल प्रेस मोल्ड्स कास्टिंग आणि स्टील ट्रान्सफर डाय
व्हिडिओ
कार्य
ट्रान्सफर डाय मॅनिपुलेटरद्वारे प्रसारित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, उत्पादन आणि उत्पादन खर्च कमी होतो आणि सामग्रीची किंमत वाचते.ट्रान्सफर डायमध्ये सिंगल प्रोसेस डाय आणि प्रोग्रेसिव्ह डायचे फायदे एकत्र केले जातात आणि गुणवत्ता सुरक्षा, स्थिरता आणि विश्वासार्हता ही वैशिष्ट्ये आहेत.
वैशिष्ट्यपूर्ण
ट्रान्सफर डाई कमी कास्टिंग कार्यक्षमतेची पद्धत सुधारू शकते, विशिष्ट पायऱ्या आहेत: (१) जेव्हा पहिला साचा कमी दाबाने भरला जातो, तेव्हा भरलेला पहिला साचा हस्तांतरित करा, दुसरा साचा न भरलेल्या स्थितीत आणा, दुसरा साचा भरणे(2) न भरलेला साचा भरण्याच्या प्रक्रियेत, भरलेला आणि घनरूप झालेला साचा उघडा आणि बंद करा आणि (1) आणि (2) चरणांची पुनरावृत्ती करा.शोध कमी-दाब कास्टिंगची उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकतो, कास्टिंग कंडेन्सेशन आणि मोल्ड ओपनिंग आणि क्लोजिंग प्रक्रिया हस्तांतरित करू शकतो, उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या वेळेचे ऑप्टिमायझेशन लक्षात घेऊ शकतो आणि कमी-दाब कास्टिंगच्या अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीला पुढे प्रोत्साहन देऊ शकतो.
उत्पादन तपशील
सविस्तर परिचय
हा एक कास्टिंग ट्रान्सफर डाय आहे, पूर्णपणे 5 सेटमध्ये, आम्ही आमच्या कॅनडा ग्राहकांसाठी बनवला आहे.फीड रॉड (बीम) वर निश्चित केलेल्या लहान फावडे किंवा क्लॅम्पच्या त्रिमितीय हालचालीद्वारे मल्टी-स्टेशन प्रेसची पीसवर्क हालचाल लक्षात येते.मोल्ड आणि ग्रिपरची रचना करताना, मोल्ड आणि ग्रिपर (क्लिप) आणि भागांमध्ये हस्तक्षेप आहे की नाही हे आधीच तपासणे आवश्यक आहे.
मोल्डच्या सर्वात वाईट हस्तक्षेप स्थितीसह बिंदूवर तपासणीचा संदर्भ बिंदू निवडला पाहिजे.वरील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, समोरच्या दृश्याचा संदर्भ बिंदू हा ग्रिपरचा सर्वात वरचा पुढचा भाग आहे.चिन्हावर टांगलेली रॉड असताना हस्तक्षेप होतो की नाही यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
क्षेत्रफळ a≥40mm असल्यास, हस्तक्षेप टाळण्यासाठी खूप उंच भागांची मांडणी करू नका. ही आकृती मुख्यत्वे लहान फावडे साच्यात जाणाऱ्या भागांना क्लॅम्पिंग करण्यासाठी आणि त्यांना खालच्या क्रमाच्या साच्यात पाठवण्याची प्रक्रिया दर्शवते.लहान फावडे प्रवेश प्रक्रियेदरम्यान डाव्या आणि उजव्या भागात आणि खालच्या भागात A ≥40mm मध्ये कोणताही हस्तक्षेप होणार नाही याची आणि 200 उचलून खालच्या क्रमवारीत पाठवण्याच्या प्रक्रियेत कोणताही हस्तक्षेप नसल्याची खात्री डिझाइनने केली पाहिजे.
हलवता येण्याजोगा ऑब्जेक्ट खालीलप्रमाणे: डाय वेज स्लाइडर, सपोर्टिंग कोअर, ब्लँक होल्डर, टॉप पीस इ., हलवण्याच्या स्थितीत हस्तक्षेप करण्यासाठी तपासणे आवश्यक आहे की खालच्या डाय भागांसह क्लीयरन्स (मार्गदर्शक स्तंभ, पोझिशनिंग प्लेट, बफर डिव्हाइस , वेज स्लायडर, वेज ड्राईव्ह ब्लॉक, वेज ट्रॅव्हल बॅकप्लेन, टॉप पीस, इ.) क्लिअरन्स पूर्ण झाल्यास A ≥40 मिमी आहे, त्यात कोणताही हस्तक्षेप होणार नाही.
चेक पॉइंट हा ग्रिपरचा सर्वात समोर आणि सर्वात खालचा भाग आहे आणि जागा ≥40 मिमी आहे.भाग क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे.क्लॅम्पिंग आणि बाहेरून उचलण्याच्या प्रक्रियेत, ग्रिपर, ग्रिपर सपोर्ट रॉड आणि भागांखालील हस्तक्षेपाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
कामकाजाचा प्रवाह
1. खरेदी ऑर्डर प्राप्त झाली----->2. डिझाइन----->3. रेखाचित्र/उपायांची पुष्टी करणे----->4. साहित्य तयार करा----->5. सीएनसी----->6. CMM----->6. एकत्र करणे----->7. CMM-> 8. तपासणी----->९. (आवश्यक असल्यास तिसरा भाग तपासणी)----->10. (साइटवरील अंतर्गत/ग्राहक)----->11. पॅकिंग (लाकडी पेटी)----->12. वितरण
लीड टाइम आणि पॅकिंग
3D डिझाइन मंजूर झाल्यानंतर 45 दिवस
एक्सप्रेस मार्गे 5 दिवस: हवाई मार्गे FedEx
मानक निर्यात लाकडी केस